本报讯 （通讯员 楚伟 敬文 张浩杰）近日，成都供电段综合车间党内立项攻关小组成员召开成果自评会，确认最新研制的扭力扳手异径接头能够将自验率从70%提升至100%，不仅可节约支出，且能够缩减一半的校验时长。

扭力扳手是该段各专业的常用工具，由该车间计量工区负责其年度校验工作。而该工区所配备的扭力扳手校验台只有12.5毫米的口径，虽然能够满足该段大部分扭力扳手的校验需求，但每年仍旧有近30%其他口径的扭力扳手需要送外校验。

为解决既有设备校验范围局限的问题，该车间组织4名技术骨干于去年7月组建党内立项攻关小组，着力攻克这一难关。

该攻关小组成员对送外校验的扭力扳手类型进行了分析，发现口径不匹配的扭力扳手虽然不到50把，但却有3种不同口径，分别为每一种口径的扭力扳手配置1个校验台的做法显然不够经济，如何在既有校验台上校验不同口径的扭力扳手？制作转接头的思路渐渐在攻关小组成员的脑海中形成。

经过反复推敲，小组成员针对3种口径分别制作了对应的转接头，为确保校验结果的准确性，还将3个转接头送至计量检测所进行了鉴定，确认符合扭力扳手校验标准后才投入使用，扩展了既有设备的功能，满足了该段所有扭力扳手的校验需求。

“虽然送外校验也是一种解决办法，但是如果我们自己就能完成，为什么不做呢？”该攻关小组成员马勇说。