本报讯 （通讯员 李若谷）为进一步做好节支降耗工作，提升检修作业效率，降低职工劳动强度，连日来，重庆机务段重庆检修车间在不断优化现有工装器具的基础上，积极开展工装设备制作。

该车间职工在淘汰的旧扶梯下方加装了约20厘米的底座，并安装上铁链增加其安全性，制作出一款可以任意移动、坚固耐用且顶部作业平台宽敞安全的工装设备。据悉，采购同款设备的经费预计需千元以上，该车间自己动手的技改成本仅为200余元，极大地节省了成本、降低了支出。

同时，该车间也积极探索通过自制工装提升劳动效率。今年该段配属的HXD1型机车是由两节完全相同的单端司机室四轴机车通过内重联环节连挂成的八轴机车，在机车临修作业测量车钩高度时，需要拆解部分器件，其中涉及到多个电源插座，不仅拆装风险大，无形中也增大了作业难度。

该车间组织技术骨干对此进行攻关，设计出了一款针对该型机车的“车钩高度尺”。使用新工装后，临修作业测量车钩高度时不用再拆装，大大降低了安全风险，提高了机车检修效率。同时，机车临修时间也缩短了，保证了后续上线运用的时间。

目前，该车间已对所有自制工装完成了定置化管理，安装了标识标牌，制定了责任班组、责任人，进一步规范了工装设备的使用、管理和保养。