通讯员 刘品军

“杨珩，你去检查一下流水线的步进按钮，操作是否能动作？”蹲在控制柜旁的重庆西车辆段职工武新刚一边操作着电脑，一边对工友杨珩说。“师兄，还真是步进按钮出现了问题，你的方法还真好用。”检查完流水线后的杨珩惊喜地说。

11月3日15时许，该段钩缓间的地下流水线突然出现无前进动作的故障，该段电工组职工武新刚接到故障报修后，立即带上电脑，和同事杨珩一起赶赴现场处置故障。

钩缓间的流水线设备是该段检修生产的关键设备。该设备上的各类电气元器件达数百个，而且设备的每个动作之间都存在关联性。由于电气元器件“点多面广”，设备一旦发生电气故障，需要多人协作配合，对照电气元器件分布图对每一个关联条件所对应的电气元器件进行仔细排查，才能查找出故障点。

由于故障排查难度大、时间长，对检修生产进度影响较大。武新刚作为该段设备维修骨干，深知流水线类设备对生产的重要性，下定决心研究一个省时省力的方法。他认为：“既然流水线设备都是通过可编辑逻辑控制器（PLC）控制的，是否可以从源头入手排查故障呢？”

说干就干，武新刚立即进行试验，通过笔记本电脑和PLC联机监视，查看各设备动作相关的关联条件的实时情况。经过3个月的努力，他在各类控制设备上进行了多次测试验证，总结出了电气故障排查新方法——点线排查法，即维修人员通过监控程序迅速查找出故障所有关联条件和外部信号，然后在监控界面上对关联条件和外部信号的布尔（ON/OFF位）状态进行切换，使故障动作恢复到正常状态，最终确认故障点位置。

目前，点线排查法在该段得到推广使用，故障排查时间缩短近70%，故障排查难度大大降低，也降低了设备维修风险，有效保障了检修生产。