通讯员 伏小浩 王美仪

“评奖结果出来了，我们获得了国家级奖项。”近日，全国优秀质量信得过班组获奖名单公布，成都工务大修段焊轨车间焊轨工区获得全国质量信得过班组奖的喜讯传来，该工区工长孙佳俊兴奋地说。

在获得此殊荣的背后，有这么一群人，他们始终秉承着“焊接一根钢轨、心系一车旅客”的理念，以执着的追求实现了超越的蜕变，他们就是该车间无缝线路的“接骨师”。

该车间日常工作是将百米标轨通过工厂固定式闪光焊接连接成500米长轨，承担着集团公司大修和西南片区基建用长钢轨的焊接生产任务，年平均焊接长轨1500公里，焊接接头24000个。经该车间出厂的长轨成品焊缝与母材的误差仅0.2毫米，相当于2根头发丝的粗细。

为提供精品，该车间针对焊接生产设备设施制定了“三步走”工作制度，通过定期开展专项整治，对生产设备隐患进行全覆盖排查并优化改造，有效提升了设备整体性能。车间技术骨干成员牵头技术攻关，专攻生产“卡脖子”问题，制定工艺标准，紧盯设备工况变化，优化工艺参数，确保焊接质量。同时，该车间根据生产实际编制相关文件28份，落实“四检一分析”质量检验管理制度，引入ERP生产信息管理系统，通过信息化手段确保产品质量全过程可控。

长钢轨的高标准决定了生产人员必须身怀绝技。该车间总结出“四心四型”总体思路，组建守规型、专业型、优质型、创新型班组，营造“比学赶超、全力以赴”的浓厚氛围，从而提升集体凝聚力、向心力、战斗力。

“工区就好比一列火车，要升级成动车组就不能只靠车头带，大家一起参与工区管理才能跑得更快、更远！”孙佳俊说。

作为焊轨车间的核心工区，焊轨工区严格按照车间规划，通过焊接理论技术规章学习、 现场实操“老带新”师徒结对、经验交流座谈会、定期开展钢轨焊接工技能比武等方法，让职工在学习、工作中不断取长补短、共同提高、齐头并进。

为了培养技术骨干，该车间通过明目标、交任务、压重担等方法，放手将工艺调试、设备管理、班组管理等各项工作让优秀职工参与。职工队伍素质的提高，为长钢轨焊接过硬的质量提供了充足技能支撑。

为了提高焊接接头质量、提升焊接生产效率、保障焊接生产安全，该车间自发组织职工参与到质量改进和创新活动中，从实际出发，通过创新解决生产过程中遇到的痛难点，持续提升产品质量。近年来，该车间共完成了QC课题3项，新立项QC课题2项，科技创新课题2项，新立项科技创新课题2项。此外，该车间还提出合理化建议8项，“五小”创新15项，其中“应用于固定式闪光焊对中系统的移动结构及自动对中系统”“焊机起拱滚轮改进”等项目荣获了国家实用新型专利证书、集团公司创新成果优秀奖。

这些活动成果解决了生产中的问题，让焊接质量和技术不断升级，铸就焊轨精品，也让焊轨车间在国铁集团焊轨基地年度评比中名列前茅，荣获两次全路第一，并获得了国铁集团“火车头奖杯”“2022年全国铁道行业优秀质量管理小组”等诸多荣誉。