本报讯 （通讯员 李林珂 易秉烛）“有了这种探伤仪，再也不用像以前一样需两个人轮流探伤，效率直接翻了一番。”3月18日，在成都机务段大功率机车检修车间，探伤组的职工们围着刚调试完毕的新设备兴奋地讨论着。为全力确保机车检修质量安全可靠，该段通过投用先进设备、加强业务培训等手段，密织人防、技防、物防“三位一体”的安全网，不断提升机车检修质效。

据悉，该段投用的这台LAZ固定式车轮车轴探伤系统由多个压电晶片按一定的规律分布排列组成，主要用于机车轮对和车轴超声波探伤工作，相比以往单个或多个探头的探伤设备，有更加精准的数据反馈和更高的探伤效率。同时，该车间之前使用的CTS-1008便携式超声波探伤仪需要两名职工轮流进行，完成一对轮对探伤需平均耗时20分钟，该新设备10分钟就能完成探伤，每日完成探伤件数直接从8对增至16对，检修效率翻了一倍。

为让该设备正常投入使用，该车间提前组织业务骨干结合该设备运行特点和探伤作业实际，将该设备的基本结构、工作原理、操作流程编制成操作示意图，并主动邀请厂家对职工进行培训，针对性讲解操纵要领、安全事项、及常见故障的应急处置方法。目前，该设备的安装调试工作全部完成。