通讯员 张鸿德

“无线传输终端成功收到了700米外现场发射的远程无线信号，本次故障处理时间为4分钟！”12月20日18时许，重庆西车辆段动态监测设备车间兴隆场班组副工长肖锐向技术攻关队员们宣布了这一喜讯。

得益于技术攻关团队自主研发的地面试风设备数据无线传输装置，该车间将故障处理时间从以前按小时计算缩短到如今按分钟计。

据了解，地面试风设备是检验列车制动性能、减少机车辅时的重要设备，作业人员通过它为列车制动系统快速充入高压空气来检测列车的制动性能是否良好。一旦地面试风设备的通信中断，将会影响列车准点开行。

能否利用更加先进的电子技术使地面试风设备可靠性更高、更便于维护呢？为进一步降低设备故障率，肖锐和他的团队决定以远程无线通信技术为载体，对设备现有的有线信号传输装置进行升级改造。

然而，万事开头难，他们在研发初期便遇到了第一个难题——兴隆场编组作业场内电子设备众多，电磁干扰信号强，任何微小的干扰信号都会影响无线传输效果。如何将外部环境造成的不良影响降到最低，成为摆在该团队面前的第一道难题。

“为提高无线数据传输精准度，我们集思广益，在众多方案中选择了串口数据直传方式，省去了有线网络传输需要的串口服务器和虚拟串口软件。此外，我们还改进了电路布局，增大了无线发射功率，提高了地面试风设备数据传输的准确性，进一步降低了故障率。”肖锐介绍。

该团队全员潜心钻研、齐心协力，逐个击破研发过程中遇到的技术难题，经过8个月的不懈努力，他们终于完成了地面试风设备数据无线传输装置的研发调试工作。这款仅仅手掌大小的黑色“方盒子”消除了传统有线光缆的损坏风险、缩短了故障排查处置时间，同时还兼具便携性强、灵活性好的特点。

下一步，该段将对新装置的无线传输功能进行更长时间的可靠性试验，确保装置各项功能测试达到预期效果，满足现场生产需求，力争为畅通“2.0”工程做出更大贡献。