本报记者 胡志强  通讯员 李国建

3月11日清晨，在成都动车段成都东动车运用车间，2组待检动车组有序入库，身穿蓝色工装的动车组机械师们穿梭于车顶、车厢和车底，一派忙碌景象。春运结束后，该段配属的各型动车组均按计划入库进行春季整修。

作为西南地区最大的动车组检修运维基地之一，该段肩负着176组动车的维修保养和运用重任。入春以来，一套涵盖10种车型的“春整兵法”正悄然铺开——每列动车组不仅拥有专属电子档案，更享受着“私人订制”的整修方案。

明确标准，实现精细管理

“车顶空调等设备已清洗完毕，可以验收了。”当日11时许，成都东动车运用车间二级修5班职工彭军在完成动车组客室空调设备舱清洁后，立刻联控车间质检员进行过程验收。

作为保障车厢空气清新舒适的“秘密武器”，动车组空调是每年春季整修的重点检查对象。动车组空调使用频率高，一旦出现故障，就会导致车厢内空气不流通、制冷或制热效果不达标，直接影响旅客的出行体验。

“春季整修期间，我们会对空调系统开展除尘、清洁、滤网更换、隐患整修、补充氟利昂、功能测试等检修项目。”成都东动车运用车间副主任夏黎明介绍，“此外，我们还会结合一、二级修作业，组织动车组机械师仔细检查空调设备各组件状态，确保其功能良好、运行稳定。”

为了保证整修工作高质量完成，该段技术科科长刘浪表示：“我们将不同项点的作业标准全部细化到整修方案中，确保人人掌握。”在春季整修开始前，该段对配属的10种车型逐项明确了整修标准，并建立“一车一档”，将具体作业项点分劈到个人，层层卡控作业质量，全面压实安全责任，实现精细化管理。

借力科技，提高整修效率

在检修库内，6个智能工具柜靠墙而立，百余种工具有序摆放在柜内，每个工具都绑定了特制的RFID射频标签。智能工具柜的内置芯片可以通过识别RFID射频标签对工具进行全自动盘点。

“以前，我们要从现场要跑到工具室才能领到工具，遇到高峰时段还得排长队，费时又费力。现在，在智能工具柜能随取随用，非常方便。”成都东动车运用车间二级修2班职工李关奎深有感触地说。

智能工具柜是该段持续深化数字化建设、不断规范现场作业、提高整修效率的一个缩影。如今，智能主控钥匙柜、智能安全带柜等智能设备相继投用，职工可以将更多精力投入生产现场。

此外，针对动车组春季整修过程中作业班组多、人员投入大的实际，该段组织各级管理人员加强现场作业过程管控，及时解决各班组间结合部问题，合理调整动车组检修流程，打通细小环节堵点，进一步提高动车组整修效率。

加强验收，确保整修质量

“3车7DF二等座椅靠背还有点松动，趁其他项点还在验收，抓紧时间调整。”当日15时30分，在对动车组上部服务设施进行验收时，成都东动车运用车间质检员陈云高将发现的问题立即反馈给现场作业人员。

为确保动车组春季整修质量达标，该段严格按照“整修一列、验收一列”流程，每完成一组动车组整修，都会组织车间作业人员、班组长、管理人员、质检员和段质检员等分层级进行验收，最终由专业验收人员进行整修质量评价，并据此对段质检员、车间质检员和班组验收骨干等人员进行正向激励，鼓励职工精检细修，从而进一步提升动车组整修质量。

“我们还打造了整修样板动车组，以提高动车组整修质量。”该段技术科工程师黄凯平介绍说。该段组织技术科和各车间技术骨干对各车型的首列春季整修动车组进行现场写实，并对整修项点逐项验收，最终形成固化方案，确保后续高标准开展批量整修工作。