本报讯 （通讯员 扶浩）5月7日，重庆机务段内燃整备车间召开节支降耗专项推进会，公布阶段性成果——自主维修机车配件累计节省新品采购成本约22万元，生产成本显著降低。为积极响应机务段降本增效号召，今年以来，该车间持续推进机车配件自主修和修旧利废专项行动，为绿色可持续发展注入了动力。

为突破核心维修技术瓶颈，该车间积极组建技术攻关小组，针对柴油机喷油泵、喷油器等核心部件维修难题集中开展技术攻关。技术攻关小组通过逆向拆解分析、精密研判部件细节成功掌握了核心维修工艺，大幅提升自主维修效率，实现从依赖外部维修到自主检修的关键突破。

为开发废旧物资价值，该车间建立“分级鉴定、分类处置”的精细化物资管理体系，对更换下来的废旧物资坚持“能修不换、能改不弃”的原则进行维修，实现废旧物资再利用。同时，建立废旧配件修复数据库，实现周期性跟踪管理，有效降低新品采购需求，提高废旧配件综合利用率。

此外，该车间对维修配件设备进行了全面质量复查，并将修旧利废纳入班组绩效考核，设立“金点子”创新奖励机制激发职工创新热情。同时，通过“师带徒”、技术比武等方式培养维修技术骨干，形成“人人参与成本管控”的浓厚氛围，激发全员创新活力。

该车间持续深化配件自主修与修旧利废工作，不仅盘活了资源存量，还在技术沉淀、人才培养、管理创新等方面积累了宝贵经验。下一步，该车间将拓展自主维修范围，推动检修工作向智能化、绿色化方向升级。